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透水混凝土的施工详情和前期准备

透水混凝土因其多孔结构,具有良好的透水、透气和吸音降噪等性能。可缓解城市管道泄洪解决城市内涝,及时补充地下水资源,有助于保持生态平衡,是海绵城市建设过程中不可或缺的一种建筑材料。但是透水混凝土的应用在我国起步较晚,生产方式和施工技术尚未成熟,其用量较小,一般是以“小作坊”式搅拌生产模式,质量难以受控。施工过程缺少技术指导,导致其铺装后存在较多的质量缺陷。本文根据实际生产经验和数据,阐述透水混凝土在生产、铺装到后期养护过程中需要注意的质量控制要点,为透水混凝土的推广提供参考经验。

一、透水混凝土生产及运输

1.搅拌
本工程使用的透水混凝土生产也采用双卧轴式 180搅拌机,为保证物料的匀质性,搅拌容积控制在 搅拌时间在 90s。很多学者在研究透水混凝土时将水分两次投料,本项目透水混凝土的搅拌用水量为一次性投料,投料顺序为骨料、胶凝材料、水和外加剂,具体为骨料与胶凝材料先后投入搅拌机,搅拌 20s,均匀后投入水和外加剂,搅拌至骨料表面均匀包裹浆体,浆体不能自动流挂,表面有金属光泽即可。透水混凝土搅拌时间不宜过长,因为搅拌过程中骨料间摩擦产生较大热量,会导致水分蒸发过快。
 
 
2.运输
本工程搅拌站至施工地点运输时间为 15 分钟,运输工具采用罐车,打破常规用平板车运输的方法。优点如下:一是使用罐车运输有助于防止混凝土内部水分流失,保证浆体有一定的湿润度,二是罐车到达工地后可以方便与装载车配合卸料。由于透水混凝土的流动性较差,罐车满载时罐体很难转动,经试验罐车装载时不影响罐车正常运转。罐车装料前一定要反转,保证罐内无积水,否则会导致浆体流挂,产生离析现象。
 
 

二、透水混凝土施工

1. 施工前准备
透水混凝土在铺装前要将作业面进行处理,以本工程为例,混凝土浇筑厚度共 10cm,地基铺砌 5cm 碎石,然后用平板振捣器夯实。浇筑前洒水,充分润湿地基,保证混凝土浇筑后底部有足够的湿度对其养护。
 
2.铺装与收面
透水混凝土铺装时采用分仓施工,每隔 3~4m 设置垂直伸缩缝。施工过程分两层摊铺压实,每层均为5cm 厚度。基层铺装时采用平板振动器压实,不得采用高频振捣器,以免骨料浆体脱落影响强度和透水率。当面层铺装时需人工用刮尺找平,根据实际情况松铺系数选择为 1.1,面层铺装后除了用平板振动器振实后还需采用电动抹光机收面,以保证面层平整度与美观性。边角需要人工抹平,当骨料表面失水严重时还需要在抹平过程中喷雾处理,保证骨料间有一定的粘结性。罐车到达工地,装载机配合卸料,从物料卸出到完成铺装在10min 内完成,防止浆体水分流失影响骨料间粘结性。现场施工图见图 1。
 
3.养护
养护是透水混凝土施工的关键工序,收光后的混凝土表面需立即用塑料薄膜覆盖,阳光充足的天气需要用草帘覆盖,防止阳光直射造成水分散失。透水混凝土在6~8 小时后进行洒水养护,连续养护 7d,高温天气适当延长养护时间。洒水过程中不可用高压水枪冲洗,防止骨料颗粒脱落。

三、结束语

透水混凝土用量较小,但应摒弃“小作坊”式生产模式,采用混凝土搅拌站集中式供应,加强透水混凝土各环节的质量控制。本文结合实际工程浅述透水混凝土选材、配合比、生产及施工工序的注意事项及质量控制措施,为透水混凝土的应用推广提供一定借鉴信息。
 
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